Lista de exercícios n.1

Prezados alunos,

favor resolver a lista de exercícios abaixo para a próxima aula:

LISTA DE EXERCÍCIOS 01 – PROCESSOS INDUSTRIAIS INORGÂNICOS

1. Um sistema de concentração é composto por um Rougher e um Scavenger. O Rougher é alimentado com a alimentação nova. O rejeito do Rougher alimenta o Scavenger. O rejeito do Scavenger é o Rejeito Final. Os produtos do Rougher (Concentrado Grosso e Concentrado Fino) são misturados com os produtos do Scavenger (Concentrado Grosso e Concentrado Fino) que geram o concentrado final. Desenhe o fluxograma desse processo.

2. Um moinho é alimentado com minério e água. O produto dessa operação é depositado em um taque onde se adiciona mais água. Essa polpa é bombeada para um hidrociclone, onde o underflow (produto de fundo) realimenta o moinho e o overflow é o produto final. Desenhe o fluxograma desse processo.

3. A alimentação nova entra no Rougher que gera um rejeito final e um produto, que alimenta um Cleaner. O rejeito do Cleaner alimenta um Scavenger e o produto do Cleaner alimenta um Recleaner. O rejeito do Scavenger alimenta o Rougher, junto com a alimentação nova e o Produto do Sacavenger alimenta o Cleaner. O rejeito do Recleaner também alimenta o Cleaner e o produto do Recleaner é o Produto Final. Desenhe o fluxograma desse processo.

4. Um britador primário é alimentado. O seu produto alimenta uma peneira primaria. O retido dessa peneira alimenta um britador secundário e o produto desse britador realimenta a peneira primária. O passante da peneira primária alimenta a peneira secundária. O retido desse peneira é o Produto 1 e o passante dessa peneira alimenta um classificador. O overflow do classificador alimenta um ciclone primário e o underflow é o Produto 2. O overflow do ciclone primário alimenta um ciclone secundário enquanto o underflow desse ciclone alimenta a coluna de flotação. No ciclone secundário, o underflow também alimenta a coluna de flotação, enquanto o overflow alimenta um espessador, que também é alimentado pelo rejeito da coluna de flotação. O produto da coluna de flotação alimenta outro espessador. A lama desse espessador é filtrada, gerando o produto 3. Desenhe o fluxograma desse processo.

5. Mil quilogramas por hora de uma mistura de benzeno e tolueno contendo 50% em peso de benzeno são separados por destilação em duas frações. A vazão mássica de benzeno na corrente de topo é 450 kg/h e a de tolueno na corrente de fundo é 475kg/h. Desenhe o fluxograma desse processo e calcule a vazão mássica de tolueno na corrente de topo e a de benzeno na corrente de fundo.

6. Duas misturas metanol-água estão contidas em recipientes separados. A primeira mistura contém 40% em peso de metanol e a segunda contém 70%. Se 200g da primeira mistura são combinados com 150g da segunda, quais são a massa e a composição do produto? Desenhe o fluxograma do processo de mistura.

Bons Estudos!!!

Artigos sobre Polímeros

Prezados alunos,

gostaria de indicar dois artigos de minha autoria para o 9 Congresso Brasileiro de Polímeros - CBPol.

1. Utilização de compósitos formados por gel polimérico em substrato cerâmico como dispositivos para liberação de medicamentos;
2. Síntese e caracterização de compósitos formados por gel polimérico em substrato cerâmico para utilizaão futura como dispositivos de liberação de medicamentos

Visitem o http://www.cbpol.com.br

Operação do Alto Forno

Prezados alunos, a seguir é mostrado um vídeo simulando a operação do Alto Forno. Um grande mistério é o que acontece no interior desse equipamento. Devido a elevadas pressão e temperatura, ainda não é possível filmar o que acontece. Resta simular o processo. Espero que gostem!

Vídeos Interessantes

- http://www.youtube.com/watch?v=b4Jj8Wzn8s8
- http://www.youtube.com/watch?v=XadBPx_48-E&feature=related

Websites Interessantes

- www.dee.ufrj.br/VIIEEE/VIEEE/artigos/20/20.doc

- www.pp.ufu.br/trabalhos/20.PDF

- www.oswaldocruz.br/.../pesquisa_resultado.asp?pl

- www.lateq.unb.br/atividades_academicas.htm

-http://www.google.com.br/url?sa=t&source=web&ct=res&cd=4&ved=0CCMQFjAD&url=http%3A%2F%2Fxa.yimg.com%2Fkq%2Fgroups%2F21784460%2F1628753670%2Fname%2F4%25C2%25AAaula%2Bacido%2Bsulfurico.pdf&rct=j&q=%22processos+industriais+inorg%C3%A2nicos%22&ei=UqsFTOz3E8ukuAeTgIH3DQ&usg=AFQjCNHmVic0-MckkxvBLnD_ofGntuY5Gw

- http://www.google.com.br/url?sa=t&source=web&ct=res&cd=5&ved=0CCkQFjAE&url=http%3A%2F%2Fcolegio.uirapuru.edu.br%2FUirapuruSuperior%2FUpload%2FDownload%2Fprocessos_quimicos_2.pdf&rct=j&q=%22processos+industriais+inorg%C3%A2nicos%22&ei=UqsFTOz3E8ukuAeTgIH3DQ&usg=AFQjCNHQ2kCQfLaT8wMP1bkelypz49AB4Q

http://www.oswaldocruz.br/pesquisa/pesquisa_resultado.asp?pl=300&pagina=21&palavra=processo%20seletivo%202009&filtro=

Artigos Importantes

LOPES, Francisco Luiz Gumes et al . Concentration by membrane separation processes of a medicinal product obtained from pineapple pulp. Braz. arch. biol. technol., Curitiba, v. 52, n. 2, abr. 2009 . Disponível em . acessos em 01 jun. 2010. doi: 10.1590/S1516-89132009000200024.
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1516-89132009000200024&lng=pt&nrm=iso

MILANEZ, Bruno; FERNANDES, Lúcia de Oliveira; PORTO, Marcelo Firpo de Souza. A coincineração de resíduos em fornos de cimento: riscos para a saúde e o meio ambiente. Ciênc. saúde coletiva, Rio de Janeiro, v. 14, n. 6, dez. 2009 . Disponível em . acessos em 01 jun. 2010. doi: 10.1590/S1413-81232009000600021.
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1413-81232009000600021&lng=pt&nrm=iso

PRADO, R. M. et al . Reatividade de uma escória de siderurgia em um latossolo vermelho distrófico. Rev. Bras. Ciênc. Solo, Viçosa , v. 28, n. 1, fev. 2004 . Disponível em . acessos em 01 jun. 2010. doi: 10.1590/S0100-06832004000100019.
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0100-06832004000100019&lng=pt&nrm=iso

PLANO DA DISCIPLINA

PLANO DE ENSINO E APRENDIZAGEM
Unidades: Belo Horizonte / Centro		CURSO: Tecnólogo Química Ambiental
Disciplina: Processos Industriais Inorgânicos		Período Letivo 1° sem/2010	Série 6ª Série	Período Noturno
Semestre de Ingresso: 1°	Ano de Ingresso: 2010	C.H. Teórica 80	C.H. Prática -	C.H. Total 80

Ementa

AULAS TEÓRICAS: Conceitos básicos de Processos Industriais (equipamentos. fluxogramas; balanços de massa); Indústria Cimenteira; Indústria do Vidro, Indústria Têxtil; Indústria Cerâmica; Siderurgia; Eletrólise e Galvanoplastia; Indústria de Materiais de Limpeza; Indústria de Plásticos e da Borracha

Conteúdo Programático

Unidade I – Conceitos básicos de Processos Industriais 1.1 – Termos em Processos Industriais 1.2 – Operações Unitárias 1.3 – Equipamentos 1.4 – Fluxogramas 1.5 – Balanços de Massa Unidade II – Indústria Cimenteira 2.1 – Introdução sobre a indústria cimenteira e o cimentos portland 2.2 – Fabricação do Cimento 2.3 – Cal e gesso 2.4 – Impactos ambientais e formas de controle 2.5 – Coprocessamento Unidade III – Siderurgia 3.1 – Introdução sobre a indústria siderúrgica 3.2 – Matérias primas 3.3 – Carbonização 3.4 – Coqueificação 3.5 – Sinterização e Pelotização 3.6 – Produção do Ferro Gusa 3.7 – Produção do Aço e Laminação 3.8 – Impactos ambientais e formas de controle Unidade IV – Indústria do Vidro 4.1 – Introdução sobre a indústria do vidro 4.2 – Produção do Vidro 4.3 – Métodos de fabricação 4.4 – Vidros especiais 4.5 – Impactos ambientais e formas de controle Unidade V – Indústria Cerâmica 5.1 – Matérias Primas básicas 5.2 – Porcelanas 5.3 – Tijolos cerâmicos 5.4 – Refratários 5.5 – Produtos cerâmicos especiais 5.6 – Esmaltes 5.7 – Impactos ambientais e formas de controle Unidade VI – Indústria do Plástico e da Borracha 6.1 – Introdução sobre o plástico e a borracha 6.2 – Processos de fabricação das resinas 6.2 – Produtos por polimerização por condensação e adição 6.3 – Borrachas natural e sintética 6.4 – Produção do monômero 6.5 – Polimerização da borracha sintética 6.6 –Resíduos da produção do plástico e da borracha 6.7 – Controle dos resíduos Unidade VII – Indústria Têxtil 7.1 – Fiação e Tecelagem 7.2 – Engenharia têxtil 7.3 – Tintas e pigmentos 7.4 – Novas Tendências No Tratamento De Efluentes Têxteis Unidade VIII – Indústria de Materiais de Limpeza 8.1 – Matérias Primas dos Detergentes 8.2 – Fabricação dos detergentes 8.3 – Biodegradabilidade dos detergentes 8.4 – Impactos ambientais e formas de controle Unidade IX – Eletrólise e Galvanoplastia 9.1 – Eletroquímica 9.2 – Pilhas 9.3 – Pilha de Daniell 9.4 – Eletrólise 9.5 – Eletrólise Aquosa Vs Eletrólise Ígnea 9.6 – Galvanoplastia 9.7 – Impactos ambientais e formas de controle

Procedimentos Metodológicos Indicados

1. Aulas teóricas expositivas. 2. Grupos de discussão 3. Seminários. 4. Elaboração de trabalhos 5. Estudos Dirigidos e atividades de auto-aprendizagem. 6. Leitura de textos e Artigos científicos.

Sistema de Avaliação
Atividades Avaliativas a Critério do Professor	Atividades Avaliativas a Critério da Anhanguera
ü GD, ED, Exercícios: 1,0 (dois) pontos ü Seminários: 2,0 (dois) pontos ü Prova inicial: 1,0 (dois) pontos	ü Prova Intermediária: 3,0 (três) pontos ü Exame Final: 3,0 (três) pontos
Total: 4,0 (quatro) pontos	Total: 6,0 (seis) pontos

Livro Texto

- R.N.Shreve e J.A.Brink Jr. Indústria de Processos Químicos, 4ªEdição. Guanabara. Rio de Janeiro, 1997

- FEAM. Iniciação ao Desenvolvimento Sustentável. Belo Horizonte, 2003

- R.M.Felder e R.W.Rousseau. Princípios Elementares dos Processos Químicos. 3ªEdição. LTC, Rio de Janeiro,2005.

Bibliografia Complementar

P.M.Braile e J.E.W.A.Cavalcanti. Manual de tratamento de águas residuárias industriais. CETESB. São Paulo, 1993

M.V.Sperling. Introdução à Qualidade das Águas e ao Tratamento de Esgotos. 3ªEdição. Belo Horizonte: Departamento de Engenharia Sanitária e Ambiental, UFMG, 2005.

R.H.Perry e D.W.Green. Perry's Chemical Engineers' Handbook . 8ªEdição. McGraw-Hill Companies Inc., 2008.

Cronograma de Aulas
Semana n°.	Tema
1	Aula Inaugural; Introdução aos Processos Industriais Inorgânicos
2	Operações Unitárias e Equipamentos
3	Fluxogramas
4	Balanços de Massas
5	Indústria Cimenteira
6	Indústria Cimenteira
7	Siderurgia - Introdução
8	Siderurgia – Carbonização e Coqueificação
9	Siderurgia – Sinterização e Pelotização
10	Siderurgia – Altos Fornos
11	Siderurgia – Aciaria e Laminação
12	Indústria do Vidro
13	Indústria do Vidro
14	Indústria Cerâmica
15	Indústria Cerâmica
16	Indústria do Plástico
17	Indústria da Borracha
18	Indústria de Materiais de Limpeza
19	Indústria Têxtil
20	Eletrólise e Galvanoplastia
21	Exame Final